2．2钢筋连接
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204——92
3．4．1 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
3．4．2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合有关规定。采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合规定。
3．4．3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
3．4．4冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷技前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
3．4．7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于5ooMM的区段1内（图3．4．7），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
一、非预应力筋
受拉区不超过 50%。
二、预应力筋
受拉区不超过 25％，当有可靠保证措施时，可放宽至 50％。
注：承受均市荷载作用的屋面板、楼板、模条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
3．4．8焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
3．4．11焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：
一、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；
二、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107－96
3．0．2钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1．10倍。
4．0．1接头性能等级的选定应符合下列规定：
（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；
6．0．1工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
6．0．2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
6．0．2．1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
6．0．2．2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
6．0．2．33根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大干等于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度fst。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
6．0．4接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
6．0．5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有五个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
6．0．6在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－92
3．5．1钢筋的绑扎应符合下列规定：
一、钢筋的交叉点应扎车；
二、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
三、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3．5．3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
一、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；
二、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
三、直径不大于 12MM的受压 I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的措接长度不应小于钢筋直径的35倍；
四、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；
五、受拉钢筋绑扎接头的措接长度，应符合表3．5．3的规定；受压钢筋绑扎接头的措接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0．7倍。
注：①当 一、二级钢筋直径 d大于 25MM时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加 5d采用；
②当螺纹钢筋直径d不大于25MM时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
③当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300MM；受压钢筋的搭接长度不应小于 200MM；
⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加 sd，对冷拔低碳钢丝增加切50MM；
③当混凝土强度等级低于 C2o时， 1、 H级钢筋的措接长度应按表中 C2o的数值相应增加 10d；
①对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二 级抗震等级应增加 5d；
③两根直径不同钢筋的措接长度，以较细钢筋的直径计算。
2．3钢筋混凝土结构工程
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204—92
3．1．5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。
3．3．1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3．5．7受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3．5．7的规定。
注：②处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C2o且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5MM，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15MM；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用；
③钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10MM；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；
④板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10MM；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15MM。
3．5．8安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
4．1．5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。
4．2．5混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4．2．5的规定。
注：①本表中的水灰比，对普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝土系指净用水量（不包括轻骨料lh吸水量）与水泥（不包括外接混合材料〕用量的比值；
②本表中的最小水泥用量，对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg／立方米；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少 25kg／立方米；
③当混凝土强度等级低于C10时，可不受本表的限制；
④寒冷地区系指最冷月份平均气温在-5－15摄氏度 间；严寒地区系指最冷月份平均气温低于一 15摄氏度；
4．5．1对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；
三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
注：①当日平均气温低于5℃时，木得浇水；
③当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
4．5．4在已浇筑的混凝土强度末达到1．2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4．6．1混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；
二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；
4．6．2检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。
4．6．5评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150MM的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3℃、相对湿度为 90％以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。
试件强度试验的方法应符合规定。
注：①试件应采用钢模制作；
②对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同
条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d。
4．6．7用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：
一、每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
1．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
2. 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现
场后，尚应按本条的规定留置试件。
4．6．8每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
一、取三个试件强度的平均值；
二、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 15％时，取中间值；
三、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。
4．6．9混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。
4．7．2对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
2．4装配式混凝土结构工程
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204—92
5．3．8承受内力的接头和接缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10．ON/MM2或具有足够的支承时，方可吊装上一层结构构件。
5．3．9已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
5．3．10构件安装的允许偏差，应符合表5．3．10的规定。
2．5预应力混凝土结构工程
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85—92
20·4预应力筋的效率系数司P应按下列规定取用：
一、对于重要的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收应进行计算；
二、对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，刁。取0．97；当预应力筋为冷拉二、三、四级钢筋时，刁。取 1．00。
2．0．11用于后张法的预应力筋连接器，必须符合一 类锚具的锚固性能要求；用于先张法的预应力筋连接器，必须符合央具的锚固性能要求。
4．0．1锚具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收：
一、外观检查应从每批中抽取 10％的锚具且不少于 10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差洲应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；
二、硬度检验应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；
三、静载锚固性能试验经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋铺具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。
注：对于一般工程的锚具进场验收，其静载锚固性能，也可由锚具生产厂提供试验报告。
4．0．2夹具的进场验收，只做静载锚固性能试验，其试验方法与锚具相同。
4．0．3后张法连接器的进场验收，应与锚具相同，先张法连接器的进场验收规定，应与失具相同。对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套组成3个预应力筋连接器组装件进行试验。
4．0．4预应力筋用锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夫具应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。
6．0．10预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。切割外露于锚具的预应力筋必须用砂轮锯或氧乙炔焰，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30MM。
6．0．11预应力筋张拉锚固及灌浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具或连接器必须尽快实施永久性防护措施，防止水分和其它有害介质侵入。防护措施还应具有符合设计要求的防火隔热功能。
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204－92
6．3．1施加预应力所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。
6．3．3预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求；当施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高5％，但其最大张拉控制应力，不得超过表6．3．3的规定。
6．3．8张拉过程中预应力钢材（钢丝、钢铰线或钢筋）断裂或滑脱的数量，对后张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3％，且一束钢丝只允许一根；对先张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总报数的5％，且严禁相邻两根断裂或滑脱。
先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力钢材必须予以更换。
6．4．5放张预应力筋时，混凝士强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75％。（先张法）
6．5．3当铺设已穿有预应力筋的波纹管或其它金属管道时，严禁电火花损伤管道内的钢丝或钢铰线。
6．5．5预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的 75％。（后张法）
《无粘结预应力混凝土结构设计规程》J0J/ 92—93
5．1．五单根无粘结预应力筋的制作，涂料层的涂敷和外包层的制作应一次完成，涂料层防腐油脂应完全填充预应力筋与外包层之间的环形空间，外包层由专业化工厂生产。
5．2．4无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。
5．2．7浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：
一、无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇筑混凝土；
二、混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件；
三、张拉端、固定端混凝土必须振搞密实。
5．3．7无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力。但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的2％，且1束钢丝只允许1根。
注：对于多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
5．3．15张拉后的无粘结预应力筋严禁采用电弧切断。无料结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30MM。
《凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－92
6．6．7无粘结筋的锚具性能，应符合一 类锚具的规定。
6．6．12无粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。对外露的预应力筋应分散弯折后，再浇筑在封头混凝土内。
2．6冬期施工
7．1．2冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 30％；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 40％，但不大于C10的混凝土，不得小于5．O/MM2。
7．3．3在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1 ％。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实。
在下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：
一、在高湿度空气环境中使用的结构；
二、处于水位升降部位的结构；
三、露天结构或经常受水淋的结构；
五、与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
七、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
九、直接靠近直流电源的结构；
十、直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；
十一、预应力混凝土结构。
7．3．4当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。
7．3．6混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
3钢结构施工质量
3．1普通钢结构工程
《钢结构工程施工及验收规范》 GB 50205－96
3．0．2钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
3．0．4钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求。
4．2．4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
4．4．3焊接球表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。
4．6．3焊接连接组装的允许偏差应符合表4．6．3的规定。
4．6．5构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。
4．7．2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4．7．7对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
4．7．10厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度直控制在100～150℃；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。
环境温度低于0摄氏度 时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。
4．7．16焊缝同一部位的返修超过两次时，应按返修工艺进行。
4．7．20焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4．7．20的规定。
4.7.22拴钉焊焊后应进行弯曲实验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉头、使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
4.8.4焊接H型钢的允许偏差应符合表4.8.4的规定。
4．10．3经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。
4．13．2高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板迭，应采用试孔器进行检查。
5．2．1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
5．2．2基础项面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚检）的允许偏差应符合表5．2．2的规定。
5．4．5钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
5．6．7由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
3．2薄壁型钢结构工程
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ18－87
2．0．2用于承重结构的冷弯薄壁型钢带或钢板，宜采用3号钢和16锰钢。当有可靠根据时，可采用其它钢号。
9．1．1构件上应避免刻伤。在放样、号料和制作过程中，不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕。
9．1．3钢材不平直时应予矫直，构件有变形时应予矫正。矫直或矫正时应采取下列措施以保证质量：
一、顶床矫直时应加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部位（如型钢的转角处），并空出钢材表面的凸出物（如焊缝）勿使接触，以免产生局部变形；
三、锤击矫正时应加锤垫以扩大接触面；
四、构件和杆件矫直后，挠曲矢高不应超过1／1000，且不得大于10mm。
9．1．4构件进行组装和工地拼装时应符合下列要求：
一、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于 3mm；
二、应接施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，两者的误差不得大于 3mm；
三、杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm（图9．1．4）；
四、杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于 0． 5mm；
五、临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；
六、构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于 2mm；
七、高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径应略大于螺栓公称直径，两者的差值不得大于1．5mm。
9．1．5冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求：
一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量；
二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理；
三、型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧灭弧，而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧；
四、构件所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉。
五、必须清除焊缝表面的熔渣；
六、焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形；
七、对接焊缝施焊时，必须根据具体情况采用适宜的焊接措施（如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法），以保证焊透；
八、电阻点焊的各项工艺参数（如通电时间、焊接电流、电极压力等）的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应紧密贴合。
9．1．7冷弯薄壁型钢结构的安装应符合下列要求：
一、结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或妥善解决；
二、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件；
三、已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其它对象；
四、安装屋面前，应采取措施保证技条拉紧和檀条的正确位置，檀条的扭角不得大于3度；
五、安装压型钢板屋面时，应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积，以免施工集中荷载造成腹板局部压屈。
9．2．1冷弯薄壁型结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查、清刷、油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。
9．2．3冷弯薄壁型钢结构必须进行表面处理，应按下列要求彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。
一、喷砂、喷丸除锈应除至露出金属灰白色为止，并应注意喷匀，不得有局部黄色存在；
二、酸洗除锈应除至钢材表面全部呈铁灰色为止，并应清洗干净，保证钢材表面无残余酸液存在，酸洗后宜作磷化处理或涂磷化底漆；
三、手工或半机械化除锈应陈至露出钢材表面为止。
3．3钢网架结构工程
《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7－91
5．2．8焊接节点架所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录。对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，应作无损伤检验，其抽样数不少于焊口总数的 20％，取样部位由设计单位与施工单位协商确定，质量标准应符合二级焊缝的要求。
5．10．2交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应为网架跨度的1／3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1／400，且不应大于15mm，最高与最低点之间，应为30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1／800，且不应大于30mm。
5．10．3施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的侥度平均值，不应大于设计值的15％，实测的挠度曲线应存盘。网架的挠度观测点：对小跨度，设在下弦中央一点，对大中跨度，可设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点，对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。
4砌体结构施工质量
4．1一般规定
《砌体工程施工及验收规范》 GB 50203－98
2．0．2砌体工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。
2．0．7砌筑顺序，应符合下列规定：
1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处塔接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。
2．0.12不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：
2过梁上与过梁成 60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
3宽度小于lm的窗间墙。
4砖砌体的门窗洞口两侧2O0mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。环球体育app
5梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。
6设计不允许设置脚手眼的部位。
2．0．13砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。
2．0．15砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过lm。
2．0．16设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。
2．0．19砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
2．0．21搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。
2．0．22尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，其允许自由高度不得超过表2．0．22的规定。如超过表列限值，必须采用临时支撑等有效措施。
4．2块体和砂浆
《砌体工程施工及验收规范》 GB 50203－98
2．0．1砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。
3．1．1 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3．1．2砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；对于强度等级小于 M5的水泥混合砂浆，不应超过10 ％。
3．1．4凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
3．1．5用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其接量应通过试验确定。
4．3砌砖工程
《砌体工程施工及验收规范》 GB 50203－98
4．1．3砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
4．1 ． 5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4．1．8砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过表4．1．8的规定。
4．1．9砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直控必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过 500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 500mm；末端应有 90度弯钩（图 4．1. 9-2）。
4．1．11砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
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